2各类基础简介
1、 钢筋混凝土独立基础
1)定义
钢筋混凝土独立基础由基础底板(垫层)与底板上面的基础短柱组成,在光伏支架的前后立柱下面分别设置。短柱顶部设置预埋件(钢板或地脚螺栓)与上部的光伏支架相连,需要一定的埋深和一定的基础底面积;基础地板上覆土,用基础自重和基础覆土重力共同抵抗环境荷载导致的上拔力,用较大的基础底面积来分散光伏支架向下的垂直荷载,用基础底面和土壤之间的摩擦力以及基础侧面与土壤的阻力来抵挡水平荷载。
2)优点
传力途径明确,受力可靠;抗水平荷载的能力最强,抗洪抗风;适用范围广;
形式简单,对地质条件要求较小,施工方法简单,无需专门的施工机械;
开挖后基础槽壁无塌陷现象,基槽成型率高;
施工时模板一次加工成型,可多次循环利用,使用方法简单,可以有效提高每天基础的浇筑量。
3)缺点
埋置较深,所需的钢筋混凝土工程量大,人工多,土方开挖及回填量大;
施工周期长,对环境的破坏力大。
4、施工流程及适用环境
这种基础的局限性太大,在当今的光伏发电站已经很少使用。
2、钢筋混凝土条形基础
1)定义
通过在光伏支架前后立柱之间设置基础梁,从而将基础重心移至前后立柱之间,增大了基础的抗倾覆力臂,可以仅通过自重抵抗风载荷造成的光伏支架倾覆力矩;
条形基础与地基土的接触面积较大,适用于场地较为平坦、地下水位较低的地区。因为基础的表面积相对较大,所以一般埋深在200至300mm之间。
2)优点
基础埋置深度可相对较浅,不需要专门的施工工具,施工工艺简单。
3)缺点
需要大面积的场平,开挖量、回填量较大,混凝土需求量大,且养护周期长,所需人工多。
对环境影响较大,基础埋深不够抗洪水能力差。
4)适用环境
此类基础型式多应用于地基承载力较差,对不均匀沉降要求较高的平单轴光伏支架中。
3、预制钢筋混凝土桩
1)定义
预制钢筋混凝土桩采用直径约为300mm的预应力混凝土管桩或截面尺寸约 200*200mm预制钢筋混凝土方桩打入土中,顶部预留钢板或螺栓与上部支架前后立柱连接。其受力原理与现浇钢筋混凝土桩相同,造价比现浇钢筋混凝土桩稍高。
2)优点
可批量制作,施工更为简单、快捷,施工速度快;
施工不存在填挖方,仅需简单场平。
3)缺点
造价相对较高;
采用静压或锤击设备将桩体挤压入土内时,桩体可能会引发灌注桩断桩、缩颈等质量事故,需对桩顶采用钢筋网加固,增加造价,且垂直度不易保证。
4)适用环境
多用于淤泥质土、粘性土、填土、湿陷性黄土等。
4、现浇钢筋混凝土桩
1)定义
采用直径约300mm的圆形现场灌注短桩作为支架生根的基础,桩入土长度约2m,露出地面300-500mm,桩入土的长度可根据土层力学性质决定,顶部预埋钢板或螺旋与前、后立柱相连。这种基础施工过程简单,速度较快,现在土层中成孔,然后插入钢筋,再向孔内灌注混凝土即可。
2)优点
成孔较为方便,可以根据地形调整基础顶面标高,顶标高易控制,混凝土钢筋用量小,开挖量小,节约材料、造价较低、施工速度快;
对原有植被破坏小。
3)缺点
对土层的要求较高,适用于有一定密实度的粉土或可塑、硬塑的粉质粘土中,不适用于松散的砂性土层中,松散的砂性土层易造成塌孔,土质较硬的鹅卵石或碎石可能存在不易成孔的问题。
4)施工流程及适用环境
适用于一般填土、粘性土、粉土、砂土等。
Φ>600mm钻孔灌注桩的工艺流程
Φ<400mm钻孔灌注桩的工艺流程
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