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2015年4月，新三板上市公司秦皇岛博硕光电设备股份有限公司(“博硕光电”，股票代码：831019)与美国一家太阳能光伏组件制造商正式签约，向美国客户出口一条完整的全自动化光伏组件生产线，产能为150兆瓦，标志着博硕光电成为全球第一家也是唯一能够提供最先进的全套设备和整条全自动化生产线的企业。
“这是一个了不起的里程碑!”斯蒂芬，一位熟悉全球太阳能产业的美国专家这样评论道。“过去十多年太阳能产业蓬勃发展，中国成为了全球最大的太阳能组件制造基地，但大部分关健设备都是进口德国等工业强国的。现在，中国正在成为全球光伏组件生产设备领域的新龙头，就像他们在高速铁路行业那样!”
博硕光电，就是中国工业自动化设备行业走向强大、走向全球的一个代表。
技术天才工业报国
“不可思议，这台中国制造的串焊机比我们的设备更加紧凑，机械和电气设计有特色，性能有很大的提高。更难得的是它的可靠性也很高!”在2015年4月28日-30日于上海举办的国际太阳能产业及光伏工程展览会(“SNEC”)上，国内一家著名太阳能组件生产企业总工程师情不自禁地发出这样的感慨。
博硕光电的高性能串焊机引起了国外厂商的围观
让这位行业专家如此惊讶的是博硕光电展示的两台新型太阳能电池串焊机。和参展的其他厂商不同，博硕光电独具一格，将批量生产的机器摆放在场馆中间，现场进行了电池片的焊机加工演示。眼前机器所展示的高速度、高精度、高可靠性、平实而体现功力的工业设计，吸引了大批观众和业内专家，尤其是一些来自全球顶级企业的高管和技术人员，有的甚至不避嫌疑地拿出摄影摄像设备，当场录制串焊机的现场工作影像。
“我不担心他们‘偷师’，我们有自己的核心技术，如果光看影像资料别人就能学过去，公司就该关门了。”博硕光电的创始人曹耀辉信心十足。作为中国最早的一批光电行业专家，曹耀辉在上世纪90年代就在太阳能行业一线从事技术研发和设备生产工作，为多家太阳能上市企业提供过关键性的技术服务。
从2000年开始，新能源行业的前景被市场认可，国内各地纷纷上马光伏项目，当时国内的企业基本都是从国外厂商进口生产设备，一台设备往往高达数百万美元。看到行业的蓬勃前景，有感于国内缺少光伏生产设备企业，2003年，曹耀辉决定自主创业，成立博硕光电。
精通技术并且了解市场的曹耀辉决定从层压机和测试仪入手。成立不到两年，博硕光电的设备以不到进口同类设备一半的售价和高可靠性进入市场，迅速发展。在随后的几年时间里，博硕光电的层压机销售占到全球市场份额的60%，成为全球第一，年销售收入超过3亿元，年税后利润超过9000万元。
蛰伏五年掌握核心科技
2011年，全球的光电行业由盛而衰，作为设备生产商的博硕光电也感受到了市场变化带来的冲击。好在拥有自主知识产权，并得益于傲视同行的成本控制，博硕光电的经营状况并没有出现逆转。然而作为一名技术专家和创客，胸有大志的曹耀辉并不悲观，他决定利用行业调整的时机加大技术研发力度，突破和积累更多的核心科技。
“当时有一家美国公司给我们提供了串焊机的图纸，希望我们按图为他们生产。我一看，做不了，公司的技术人员那时根本掌握不了这种层面的技术与制造工艺。不过我也看到了公司发展的方向，我们要掌握这些核心技术。”曹耀辉说。
在全球光伏行业的衰退期，曹耀辉带领着公司技术研发团队静心敛气，苦练内功，突破了一个又一个工业自动化硬件和软件方面的难关，终于掌握了复杂程度高、难度大的串焊机技术。曹耀辉早年毕业于武汉大学理论物理系，是中国太阳能光伏行业顶尖的设备专家。他敏锐关注新技术的发展，善于综合运用全球最新技术成果。
“目前博硕已经推出了第四代的串焊机。我把设备图片拿给那家美国公司看，他们非常惊讶——因为这种水平的串焊机他们做不出来了。”
突破了串焊机核心技术的博硕光电乘胜追击，接连开发了包括排版机、组框机、削边机、各类测试仪等自动化流水线设备，成为全球第一家和唯一一家能够生产完整的光伏电池组件全自动生产线设备的企业——即从流水线的第一台设备到最后一台设备，全部拥有自主知识产权、自己制造。其设备在研制过程中，采用全新的工业4.0设计理念，自始至终贯彻了工业4.0精神，产品设备的自动化、智能化、数据化程度不断提高。
博硕光电在新产品设计与研发过程中，遵循互联网快速迭代的方法，做到了每四个星期更新一个新的版本，极大地提高了生产效率，并充分满足客户需求。博硕光电的技术革新将快速推动太阳能光伏行业进入“平价电力”时代。
以领先的技术和产品打开国际市场
博硕光电的优异表现也得到了资本市场的认可。2014年8月18日博硕光电登陆新三板，正式在全国股份转让系统挂牌。得到资本助推的博硕光电也开始积极开发海外市场。2015年3月，博硕光电生产的新一代太阳能电池组件自动化生产线装上了开往南美洲的货轮。它们和它们生产出的太阳能电池组件将安装在巴西的土地上，成为巴西和南美洲走向绿色电力新时代的里程碑。
博硕光电于2015年推出的150兆瓦全自动生产线，满负荷生产时，所需人员仅为60人，单班仅需27人，且多半是质检人员，比三年前的约300人减少了80%——极大地降低了企业的人工成本，也降低了组件产品的最终价格。实实在在的竞争力，对国内外太阳能电池组件制造行业的企业有着不可抗拒的吸引力。除了南、北美洲外，来自日本、东南亚等地的客户也正在把自动化生产线的订单下达给博硕光电。
“博硕光电始终面向全球市场，面向业内最高的客户要求，在保证高可靠性的同时，实现太阳能电池组件制造成本的最低化，以实现与客户在激烈的市场竞争中的共赢。”展望博硕光电的未来，曹耀辉踌躇满志。在他看来，即使目前已经成为光电行业的全自动化设备与生产线巨头，博硕光电未来拥有广阔的发展空间和良好机遇，但他的工业报国之旅，还刚刚上路。
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