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12月1日，以“共进·共享·共赢”为主题的2017通威太阳能全球合作伙伴大会在成都举行，会议期间，有句话被频频提及——“智能制造可以为光伏行业发展指明新方向。”
智能制造成行业发展趋势
通威太阳能（成都）公司S2车间里,几辆无人驾驶的IGV智能小车往来穿梭在各个环节上下料，在这里，单晶硅片会经过制绒、扩散、刻蚀、退火、镀膜、丝网印刷、测试分选七道完整精密的工序，然后“化身”为一张张电池片。在这条被称为“世界首条工业4.0高效电池生产线”面前，记者看到，生产线有条不紊地运行着，车间除了几个监督人员外，整个电池制造环节全部由高度智能化、自动化生产设备完成。
据现场工作人员介绍，这条生产线在全球光伏行业中具有里程碑意义，自今年9月20日投产以来，各方面运行顺利。记者看到，门口的数字屏显示着工厂的运转情况，生产车间的实时画面，订单效率、A品率、碎片率，以及车间内的湿度、温度、清洁度等都直观可见。
数据显示，该生产线每天能生产高效电池135万片，与传统的太阳能电池片生产线相比，同等产能情况下，能使用工减少40%，能源消耗降低30%，生产效率提升25%。
通威智能制造示范项目数字显示屏
智能制造也得到了光伏行业越来越多认可。无锡先导智能装备股份有限公司董事长王燕清介绍，目前国内大多数光伏企业在向智能制造转型。
“工业4.0高效电池生产线实现了物流和信息流的全流通，这极大地减少了人为干预，提高了生产效率。” 设备供应商罗博特科智能科技股份有限公司董事长戴军进一步指出， 工业4.0高效电池生产线给行业传递出积极信号，智能制造是光伏行业未来发展的重点，而实现从原材料、生产线、产品库整个工厂的全联通或是行业下一阶段目标。
中国光伏成本将保持每年10%降幅
事实上，智能制造的效果已经在光伏行业凸显。
通威太阳能董事长谢毅介绍，通威从2013年开始切入太阳能电池片领域以来发展迅速，今年11月8日、11月18日，在合肥、成都两大基地相继启动10GW，新增20GW高效晶硅电池项目全部建成后，通威太阳能电池产能规模将超过30GW，销售规模将超过300亿元。
“惊人”是记者在现场听到形容通威发展最多的词语。“通威的故事，讲述的也是中国光伏的故事”美国应用材料太阳能事业部全球销售总经理Osher Gilinsky如是说。
数据显示，10年间，中国光伏累计装机增长了1000倍，发电成本下降了80%，目前中国光伏产业在技术、规模、成本上遥遥领先，且占据全球70%以上的市场份额。十一届全国政协常委、通威集团董事局主席刘汉元在会上指出，仅仅10年，中国光伏产业就实现了从追赶、并进到全面超越的华丽转身。
谈及中国光伏企业为何发展如此迅速？核心竞争力在哪？隆基绿能科技股份有限公司董事长钟宝申接受本报记者采访时指出，中国具有最完整的光伏产业链，这是其他国家不具备的，这是我国光伏行业迅猛发展的基础。在此基础上，任何新技术都能得到最快的发展和推广，由此，未来中国光伏行业成本还将保持10%的降幅，2020年完全能实现平价上网。
设备供应商正向中国转移
随着光伏行业的迅速发展，企业之间的竞争已经延续到供应链。谢毅指出，如何培育稳定而紧密的供应商体系，打造优质的供应链，已经成为衡量太阳能电池片制造企业竞争力点关键。
事实上，外国诸多供货商正在积极向中国市场转移。全球最大的光伏导电银浆供应商贺利氏光伏事业部总裁李德海（Andreas Liebheit）表示，其在美国和欧洲的研发力量将进一步转移到中国。
瑞典光伏设备制造商梅耶博格首席运营官Daniel Lippuner也告诉记者中国光伏在世界上扮演着越来越重要的角色，梅耶博格计划将金刚线切割设备生产线从瑞士转移到中国，预计2018年在中国实现投产。
国外供货商进入中国是否会对国产企业造成冲击。王燕清对此回应，关键在于设备的质量。他对国产设备很有信心，相较于外国设备，国产研发的新设备已经具备很大优势，且这种优势并不是基于价格低廉，而是基于技术领先。
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责编 | 卢奇秀
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