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全球太阳能电池和光伏检测领域的领导者伊斯拉视像(ISRA VISION)针对硅/薄膜太阳能电池生产推出系列光学检测产品，参展2011 SNEC展会。ISRA VISION是全球知名的工业图像处理"IP"（机器视像）表面检测系统的领导者，同时也是顶尖的三维（3D） 机器视像解决方案供应商之一。随着 2010 年 7 月完成对德国柏林 Graphikon 公司的成功收购，伊斯拉视像进一步加强了其在快速增长的可再生能源行业的市场渗透。Graphikon公司是硅片型太阳能电池和玻璃管检测领域的知名供应商。伊斯拉视像和Graphikon公司强强联合，成立了"ISRA SOLAR VISION"的全新业务部门，将使更多用户从中获益。
随着光伏 (PV)行业日渐强调生产效率的最大化，缺陷检测在太阳能电池的制造过程中变得至关重要。 制造商需要提高产品产量，同时确保产品质量，以保持对其他太阳能组件供应商的竞争优势。 尽管许多检测可以手动或离线执行，但要满足当今市场对质量和产量的要求，必须依靠高分辨率的高速自动化检测仪器。 缺陷鉴别、缺陷分类和缺陷消除是提高太阳能电池和组件良品率的关键因素。
发布会现场
SOLARSCAN 和 POWERSCAN独具创新的姊妹产品系列，提供可靠的在线光学检测：SOLARSCAN 检测系统通过高检测度、低破损率、闭环检验三个方面显著降低成本
高质量、高良品率以及最大输出功率是太阳能电池和组件制造商的关键目标。 太阳能电池制造商所面临的压力是，在满足质量标准并达到较高的电池产量目标的同时，还要尽可能降低成本。
SOLARSCAN 产品系列针对上述要求，为晶体硅电池生产中的每一步提供检测解决方案。 SOLARSCAN 是集高检测可靠度、高产量以及最佳光学精度于一身的模组生产线。 在模组生产过程中，SOLARSCAN 系列产品可对硅片质量、绒面、结构、镀膜、丝网印刷及其它方面进行检测。
SOLARSCAN 检测系统专为检测所有相关缺陷类型而设计，可以轻松地集成到所有类型的晶体硅生产线中。 作为主要应用之一,SOLARSCAN 系统通过检测微裂纹控制硅片的引入，从而降低硅片破损率，避免在以后的生产环节中因为硅片破损而产生停机时间。
分批或在线的湿式刻蚀槽可用于清洗，以及单晶硅片碱式绒面形成或多晶硅片酸式绒面形成。
采用 SOLARSCAN系统，ISRA SOLAR VISION自动进行太阳能电池绒面检测。 SOLARSCAN 检测可以在第一时间发现工艺问题。
SOLARSCAN 系统将自动热斑检测和自动电致发光检测集成到一个设备中，适用于电池筛选器的分类功能。 这两种功能的结合降低了成品太阳能电池的应力，带来更高的电池产量。
节约资源，改进工艺：硅片高精度筛选
SOLARSCAN隐裂检测系统降低硅片破裂风险。 高质量、高良品率以及最大输出功率是太阳能电池和组件制造商的关键目标。制造电池的首要环节是对太阳能电池硅片进行筛选，使用合格的硅片对于保证后续处理环节的有效性至关重要。 为使工序顺利进行，应尽量避免设备停机。
全自动检测降低太阳能电池成本
SOLARSCAN 电致发光与热斑检测系统预防晶体硅太阳能电池板损坏
太阳能电池行业技术进展日新月异，生产效率不断提高。 为了达成太阳发电成本下降至与传统发电成本相当的目标，需要降低生产成本并尽可能提高产量。 光伏硅片和电池的质量控制检测需贯穿整个太阳能电池制造工艺。 可靠的电池检测可以确保生产的太阳能电池板具有更长的使用寿命。
ISRA SOLAR VISION 的 SOLARSCAN-EL&Hotspot检测系统结合了自动热斑检测和自动电致发光检测两种功能。 集成的检测系统使太阳能电池应力显著减低，带来更高的准确度，从而实现了更高的电池良品产量。
太阳能电池和太阳能组件电致发光质量检测和鉴定对于光伏行业来说至关重要。 电致发光对于显示太阳能电池的有效扩散长度局部变化来说，是一种安全可靠的方法。 采用热斑摄像机，电池生产商便可以几乎 100% 地确定并排除旁路电流电池，从而增加总产量，提高电池板效率，同时大幅延长电池板使用寿命，显著降低维修几率。 记录并剔除存在热斑的电池，让制造商可以在产品可靠性和耐久性方面设置基准点。
SOLARSCAN 检测系统可轻松地集成到所有类型的晶体硅太阳能电池生产线中。该系统专为检测所有相关缺陷类型而设计。
SOLARSCAN 绒面检测系统缩短停机时间，降低太阳能电池生产成本
绒面和镀膜可以增加电池的光能捕获效率。 分批或在线湿式刻蚀槽用于绒面形成、清洗，通常为单晶硅片碱式绒面形成或多晶硅片酸式绒面形成。 通过在硅片表面形成绒面，可改善电池捕获光的能力，同时去除切割处理导致的表面损伤。 绒面与减反射膜的结合可最大程度地提升电池的聚光效率。
采用 SOLARSCAN-Texture检测系统，ISRA SOLAR VISION可以自动进行晶体硅太阳能电池绒面检测。 该系统确保太阳能电池质量优、产量高、能量输出最大化。 经过表面制绒处理后，电池检测将以高空间分辨率评估硅片的反射特性并显示出多种缺陷（例如轮廓缺陷、肉眼可见的裂痕、刮伤和破洞）。
SOLARSCAN-Texture检测系统适用于所有常用电池尺寸。 基于先进的模块化概念，该系统可轻松地适应所有用户规格。 快速鉴别电池缺陷并发现工艺问题，从而减少生产线停机时间。
SOLARSCAN检测系统专为检测所有相关缺陷类型而设计，可以轻松地集成到所有类型的晶体硅太阳能电池生产线中。
从薄膜太阳能电池生产中获益更多：
采用 POWERSCAN 进行自动在线光学检测：可以保证生产工艺，确保高质量薄膜太阳能电池板，提供可靠工艺数据。
与硅太阳能电池技术相比，薄膜太阳能电池板具有独特优势。 其中包括在低太阳光强度条件下可以保持电池效率，并且可以轻松地融合到建筑设计项目中。
薄膜太阳能电池生产工艺复杂，且缺乏相关标准。 因此，在太阳能电池板制造过程中，需要非常有效的质量控制。
为满足这一高要求应用，ISRA SOLAR VISION 专门设计了 POWERSCAN 系列产品。 POWERSCAN 是全自动在线光学检测系统，能够在太阳能电池板的所有工艺阶段提供不间断的检测。 其模组化设计使其可以集成到工艺链的所有阶段： 清洗玻璃之后；镀膜，边缘处理、划片之后；从化学气相沉积到层压处理。 每一个检测步骤都可以减少缺陷电池板的数量，并降低系统停机（例如，由损坏的电池板引起的清理或维修工作）的几率。
POWERSCAN 可以对表面、镀膜、边缘和形状进行 100% 在线连续检测。 太阳能电池板制造过程中的全自动检测可以对缺陷进行 100% 识别，并结合了工艺优化工具，最大程度地提高了生产设备的回报率。 POWERSCAN 在线检测系统可进行各种形状和尺寸的检测，即使在最高生产线速度时也不例外。 该光学检测系统可提供不同工艺阶段的可靠工艺数据，使整个生产过程持续优化。 通过分析这些数据，可以提升效率，生产出质量更好的电池板，带来更高的良品率。
POWERSCAN 可用于以最高分辨率快速检测目前的所有玻璃和模组尺寸，并可进行扩展，从而满足未来的各种需要。 模块化系统可以轻松集成到多个不同生产环节，因此可以说每位客户都拥有一套量身定制的解决方案。
准确定位最细小的误差
POWERSCAN 划线系统：自动在线光学检测 - 用于 20μm 激光划片。薄膜光伏产品生产过程异常复杂，需要在不同生产过程执行高度可靠的质量控制。对电池板质量和太阳能电池板效率而言，激光划片是其中一个至关重要的步骤。 通常，激光划片的生产目标是缩短激光谱线间的距离，从通常的 100 μm 左右降至 20 μm。
ISRA SOLAR VISION 的 POWERSCAN 系列产品使制造商满足这个极具挑战的目标，并且可以在太阳能电池板的所有工艺环节进行连续检测。 POWERSCAN 划线系统专为确保进行图案 1、图案 2 和图案 3 激光划片后的电池板质量而设计。POWERSCAN 划线检测系统具有每像素约 6 ?m 的高分辨率摄像机。
POWERSCAN 划线系统还可在其视场内提供 100% 的连续在线划线检测。 在三个激光划片阶段之间和之后进行全自动检测。
POWERSCAN 划线检测系统可提供用于整个生产工艺连续优化的可靠工艺数据。 通过分析这些数据，可以提升效率、生产出质量更好的电池板并显著提高生产能力。
POWERSCAN 划线系统能以高分辨率快速检测目前的所有玻璃和模组尺寸，适用于所有常见太阳能薄膜生产方法，如 CIS、CdTe 和 a-Si/a-Si 叠层太阳能电池的生产，确保精确、快速和可靠的测量及质量控制。
每一个检测步骤都可以减少缺陷电池板的数量，并降低系统停机（例如，由损坏的电池板引起的清理或维修工作）的几率。 此外，生产线的产量和单个模组的效率也将得到保证。
POWERSCAN 划线检测系统可提供用于整个生产工艺连续优化的可靠工艺数据。 通过分析这些数据，可以提升效率、生产出质量更好的电池板并显著提高生产能力。
POWERSCAN 划线系统能以高分辨率快速检测目前的所有玻璃和模组尺寸，适用于所有常见太阳能薄膜生产方法，如 CIS、CdTe 和 a-Si/a-Si 叠层太阳能电池的生产，确保精确、快速和可靠的测量及质量控制。
每一个检测步骤都可以减少缺陷电池板的数量，并降低系统停机（例如，由损坏的电池板引起的清理或维修工作）的几率。 此外，生产线的产量和单个模组的效率也将得到保证。
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